施工工艺

产品可采用浸涂、刷涂和喷涂等方法施工。其中,喷涂法是水性涂料施工中最主要的方法之一,可获得薄而均匀的漆膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面,此方法涂装更为快速而有效。



一、产品涂装工艺

1、工件表面处理:表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序,根据工件表面状态、水漆的施工要求和工件的使用环境等因素,可全部采用或部分采用。要求耐盐雾性,建议进行磷化处理;对于小孔、细缝等,可采用刮涂腻子等方法,待其干燥后,打磨平整;被涂装物体表面应清洁,无油污、浮灰等。

2、涂刷方式:采用喷涂、刷涂、辊涂方法施工,适量加水兑稀。其中,喷涂法是最主要的方法之一,可获得薄而均匀的漆膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物件,此方法涂装更为快速而有效。不同的喷枪调制不同喷涂粘度,根据现场喷枪口径调节,请勿加水过量。

3、涂装干燥方式:涂装时,涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆,在温度低于5℃或湿度高于75%时,建议采取烘干设施进行施工。

4、对于烤漆施工时,烘烤线烘干时,流平时间不少于15分钟,烘干时间控制在20-25分钟,时间不宜过长,烘干温度控制在120℃,温度不宜过高。

5、漆膜涂布要求:施工后为达到理想的效果和性能,建议漆膜最小厚度大于30微米;涂装第二遍时,第一遍应干透,否则喷涂第二遍会出现咬底现象,漆膜起皱,两遍至少间隔24小时。(特殊要求产品除外)


二、施工注意事项

1、用清水稀释时,应注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后,会出现不相容,浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节,兑稀时应遵循少量多次的原则。

2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存,避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放,应及时用盖将漆密封盖严。

3、自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥。

4、漆在使用过程中,防止污染,而影响涂装的表面效果,涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量,否则涂装好的漆膜在未表干时,落上灰尘,影响表面效果。

5、喷涂操作时,注意气泵与气泵压力和供气量是否正常。有气喷枪枪嘴型号一般用Ф2.5、3左右,空气压力最好控制在0.6-0.7兆帕(6~7公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康(漆雾易被操作者吸入)。无气喷枪枪嘴型号一般无具体限制,一般小部位喷涂使用211喷嘴。另外注意气泵中是否含水、含油。空气中含水,喷涂漆膜易出现小的气泡,空气中含油,漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

6、喷涂时的喷枪可作上下、左右移动,最好以10-12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速松一下,使漆雾减少,因物件的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。

7、喷涂时,下一道要压上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果通常不理想

8、室外喷涂施工时,风速大于三级,喷涂时漆雾到处散落,而不易喷到工件表面,使涂装效率变低,不宜施工。

9、对于浸涂来说,根据不同工件形状,不同工件上漆厚度,调制不同粘度。

10、涂装后的漆膜烘干时,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响。

11、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软。

12、严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干涸。

13、漆的实际涂布率,取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整)。

14、把握顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积,这样就不会造成喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。

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