解决方案

一、出现堵喷枪的情况

1、产品是快干型自干漆,若一次使用后剩余漆液密闭不严,或未清洗喷枪,会因漆液结皮干涸造成堵枪现象。

解决方案:可先将喷枪用清水冲通,再用100目丝网将剩余漆液过滤。

2、正常喷涂时堵枪:产品出厂设计为温度25℃,湿度50﹪-60﹪时,加水10﹪粘度最适于喷涂。其余施工环境下应做相应调整。

解决方案:用清洁的水将涂料调至合适喷涂的黏度,喷枪枪嘴型号一般用Ф2.5、3左右,气压控制在0.6-0.7兆帕。尤其推荐使用无气喷枪,喷涂效率高,不易堵枪。


二、出现流挂现象

产品出厂时粘度调整为适于加水量低于10﹪,如若实际施工中加水量过高,可能因漆液粘度过低形成流挂,或者喷枪过于靠近施涂表面,造成湿膜厚度过厚,从而影响防锈效果。

解决方案:调整好加水量、调整好喷枪距离、控制好湿膜厚度。


三、不成膜

漆膜分离或粉化等现象,通常情况下造成这种原因为:

1、加水量过多,使漆中树脂含量稀释过重,无法有效的形成一整张漆膜。出现忽明忽暗成块状的现象。

2、漆粘稠度过高,喷涂时不能有效的形成雾状,在喷涂过程当中干燥过快,成颗粒或粉状。

3、错误的添加了油性稀释剂。

4、温度过低,远低于树脂成膜温度。

解决方案:在适当的温度环境下进行施工,严格按施工要求进行产品稀释,不得过多或不进行粘稠度调试。


四、开裂

漆膜表面发生规则或不规则龟裂,通常情况下造成这种原因为:

1、干燥时间过快,未完全成膜

2、为按要求比例进行固化剂等添加

解决方案:一般情况下,涂装漆膜厚薄不一,表面部分位置干燥过快部分位置干燥过慢,出现裂缝现象;在温度过高时,漆膜干燥过快,未形成有效漆膜;施工时为按比例添加固化剂等,干燥后无伸展性,在热胀冷缩情况下整个出现网状裂纹。施工时须严格按要求调漆,在适当环境下进均匀涂装。


五、无附着

漆膜与底材无粘附能力、脱落,通常情况下造成这种原因为:

1、特殊底材(如镀锌板、铝材、不锈钢板等)

2、底材表面有油污未进行处理或处理不完全

3、底材表面灰尘等杂物未清理或清理不完全

4、产品成膜受到温湿度等影响

5、因存放不当造成产品变质(一般为多组分产品)

解决方案:在适当的环境中施工,施工前,严格按照产品施工要求对底材进行处理后再进行涂装施工,对特殊底材应采用相应的产品进行表面涂装,产品存放时应严格按要求存储,防止应特殊天气或密封不当造成产品变质。


六、浮锈

漆膜表面出现锈点或锈斑,通常情况下造成这种原因为:

1、使用的为旧材料或表面已经有锈蚀的材料并未进行除锈处理

2、喷砂处理的底材

3、部分特殊位置(如焊缝)含有其他金属元素等

解决方案:在施工前对底材表面浮锈进行处理,旧材料表面要进行除锈。对部分特殊材料如需抛光打磨的底材应在打磨后适当放置一段时间后再进行涂装(新打磨的材料表面元素活性过高),有特殊工艺构件应选用相应的产品(如C102)进行涂装。


七、缩孔

漆膜表面出现规则性空洞,通常情况下造成这种原因为:

1、稀释过重,粘稠度过低

2、底材锈蚀,有气孔

3、底材表面有油污

解决方案:施工前应严格按施工要求对产品进行稀释,对施工底材应进行除锈和油污,必要情况下应刮腻子并打磨平整。通常情况下,底材因锈蚀产生空洞,涂装时漆液渗透致使出现孔洞,底材有油污时,漆膜分离无法正常成膜而出现空洞。


八、起泡

漆膜表面出现规则或不规则气泡等,通常出现这种情况的原因为:

1、底材温度过高

2、喷涂漆膜过厚

3、采用烘干温度过高

解决方案:通常情况下,气温过高时底材大量吸收热量而温度非常高,涂装时表面干燥过快,漆膜喷涂过厚,底层水分蒸发造成表面起泡;烘烤温度过高,漆膜表面干燥而底材大量水分蒸发发生气泡。在施工前,应选用相应的施工环境和烘烤温度,在太阳暴晒等环境下不建议施工。


九、不干或干燥时间过长

喷涂后漆膜明显不干燥、粘手、软等,通常情况下造成这种原因为:

1、加水稀释过重

2、温度过低

3、湿度过高

4、空气流通较差

解决方案:一般情况下,影响漆膜表干的原因主要为水分的蒸发速度,水分过重干燥越慢,温度越低、湿度越高,空气流通越慢水分蒸发越慢,漆膜干燥时间越慢。施工时,应选择相应的环境进行施工,一般情况下温度低于5℃,湿度高于80%不建议施工;稀释时应严格按施工要求进行稀释,冬季温度过低时,不建议加水稀释。


十、产品失效

通常情况下造成这种原因为:

1、过保质期

2、包装桶变形,密封不完全

3、存储环境不当

4、多组分产品配比后超过使用限期(2小时)

解决方案:一般情况下,产品在过保质期后应先取样做检测合格后可适当使用,长时间存储产品时,应检测产品密封情况是否良好,存储时应放置在干燥阴凉处,避免阳光暴晒或低温冷冻,防止产品变质影响质量。多组分产品应严格按工艺要求进行配比调漆,且不要超过使用限期。



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